静电喷涂常见的缺陷

1、桔皮

所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷，从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。产生的原因有：

（1）粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化温度低，熔融流动性差；

（2）零件喷涂时，喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽，造成了零件表面的粉层厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜呈斑纹状桔皮；

（3）喷涂时，粉末雾化不好；

（4）不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一，粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔；

（5）粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平时，流平速度、表面张力不一致，形成桔皮甚至缩孔；涂料的细度不够（主要是颜料的问题）有部分的大粒子，固化后产生桔皮或缩孔；粉末涂料的制造原材料（树脂、流平剂、固化剂等助剂）选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。

2、露底

多数情况下，露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有：

（1）链速度过快，造成相应的喷粉时间过短；

（2）出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞；

（3）粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在80 KV 左右；

（4）零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良，电阻＞1MΩ，使得工件露底；

（5）工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生；

（6）还有一种露底，粉末涂料的喷涂层并不是很薄，也在工艺要求的厚度内，但固化后的粉末涂层却是露底，这可能与粉末涂料的颜料的等级、细度（尤其是白粉中使用的钛白粉）、消光剂、填料等材料的选择有关。这实际上是属于粉末涂料的遮盖力差；

（7）还可能是喷枪内的电阻器成套组件有问题，如放电针折段断、电阻器的电阻值不在标准范围内等，这就要求迅速更换喷枪的零件。